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塑料模具论坛(负压开关面板注塑模具设计+3d)
负压开关面板产品如图1所示。产品更大尺寸为182.00 mm x 100.00 mm x 25.50 mm，塑件平均胶位厚度为2.00 mm，塑件材料为ABS+PC，收缩率为1.005，塑件质量为51.20g，塑件的技术要求是不得有尖峰、注塑不满、流痕、气孔、翘曲、银线、冷料、喷纹等缺陷。
图1负压开关面板产品图
从图1可以看出，塑件的结构是一个扁平复杂的壳体，定模局部有一个凸起，有四个大小不同的开口。塑件顶面有三个凸起的圆柱体，动模部分内部挖有空用于连接自攻螺钉。塑料部分是ABS+PC，俗称塑料合金，刚性和强度都很好。塑料合金特别适用于制造精密塑料零件。底盘精密塑料件常用原料有四种，分别是ABS、PC、PA、POM。现在随着PPO、PPS等新型工程材料的广泛使用，用于 *** 精度更高的机芯塑料件。比如电子血压计中的传感器移动活塞就是用PPO做的。对于精密塑料零件，应在2D产品图上准确标注产品公差，必要时标注几何公差。对于没有公差要求的尺寸，即所谓的自由公差尺寸，其公差也需要验收标准。图3显示了塑料零件的自由尺寸公差示例，供设计参考。
塑件的四边都是90゜垂直面，每边都有长方形的小方孔，所以四边需要设计大滑块进行抽芯。每个矩形方孔的两侧各有一个1.5毫米宽的凹槽，装配时该部分可以局部弹性变形，使配合件的卡扣可以顺利装入。
根据塑件的尺寸和四面抽芯模具的结构，模具设计的型腔列为1出。1.浇注系统设计采用三板式模具的点浇口浇注，浇口数量为4个。见模具设计图2。
塑件形状规则，分型面平整。合理选择分型面是注塑模具设计中的重要环节，不仅有利于浇注系统的布置，而且有利于改善加工工艺，避免注塑机的临界载荷，保证开模后塑件留在顶出系统一侧。而且有利于简化模具结构，提高产品的尺寸精度和表面质量。浇注系统设计、顶出系统设计和分型面设计是决定一套模具基本结构的三大要素。
所有关于注塑模具设计的书籍都会写分型面设计的相关章节。分型面是指塑件上能使塑件与模具分离的更大投影面。通过分型面可以将模具分为动模和定模两部分。打开这两个零件可以使塑料零件脱模。分型面是模具上存在的可分离表面。通常，一套模具只有一个分型面。没有推板时，两个模具通常只有一个分型面，与分型面重合。分型面和分型面的区别见图4。所以在审核模具结构时，会在塑料件上画出分型面，并用箭头标出设置模具的方向。一般塑件上只有一个分型面，其余都是局部分型面，比如滑块抽芯时的分型面。
分型面容易与分型面混淆。开模时，两板式模具的浇注系统冷凝液需要从分型面取出，三板模具的浇注系统冷凝液需要从分型面取出。塑料件需要从分型面取出，金属嵌件需要从分型面放入模具。
负压开关面板产品的四面都需要设计大滑块进行抽芯，要注意四个大滑块的划分。滑块不能设计成连接处线接触，两个大滑块加宽，与两个天地边的滑块碰撞。四个滑块为插入式结构，调整方便。所有滑块都由倾斜的导柱驱动。楔子是一种插入结构。
三板模具有多种顺序开模机构。大部分都是用行程限位螺钉和树脂开模器来控制开模和合模。该树脂百叶窗具有成本低、更换方便的优点。在一些高精度透明制品的注塑成型中，不适宜使用树脂快门，因为树脂快门在长时间的开合模中与金属模板之间存在摩擦，所以微小的粉末会落在制品上。由于四面大滑块抽芯，模板边角空之间位置有限，采用拉板结构代替树脂模板。
塑件的顶出采用顶针和顶出。中间支架被设计成引导顶针板。前后模具的冷却回路为直通式输水。
图2负压开关面板模具图
图3塑料零件的自由公差
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